脱硫石膏全套生产线年产10万吨热源蒸汽

脱硫石膏全套生产线年产10万吨热源蒸汽
 
一、工艺要求：
1.1生产能力：≥13.9吨/小时β型半水石膏粉。
脱硫石膏原料附着水:10-12%。
处理原料：17-18吨/小时。
1.2产品质量：按照《建筑石膏》国标（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤30mg/m3，无污水排放，无有害气体排放）。
1.4蒸汽条件：热电厂低压蒸汽1.2-1.5Mpa过热蒸汽。
二、工艺方案：
利用电厂低压蒸汽作为热源；采用烘干、煅烧两步法工艺。
组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、改性系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，较终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
输送、改性及储存：
煅烧后的建筑石膏经均热仓15和回转喂料器进入带冷却功能的输送机，再经改性磨17进行改性粉磨，后由斗式提升机18直接提入至成品仓19。在此石膏粉储存3天以上，并得到陈化使产品的各项性能指标更趋稳定。
三、本套设备的特点
1、工作原理
FD多室煅烧炉的工作原理是：沸腾炉本身采用多道加热管，通过热风机把高温热风送入加热管，再把热量传递给石膏粉，做到整体**结合，采用低温慢烧的原理，更好的利用沸腾炉的自身优点，得到质量稳定可靠的石膏粉。
2、质量稳定
石膏粉在不同的温度下分段充分脱水，能得到均匀稳定的产品，主体换热部分采用优质的特种耐热钢管可确保换热机体的换热效率及高效的使用寿命。更大程度上改善了气、固两相的传热传质效率。
3、结构简单，不易损坏
由于物体实现了流态化，设备没有转动部分，炉体本身结构简单多了，不但制造方便，后面也没有维修量。加热管选用特种钢材焊接，通过试压，又采用低温生产，提高了设备的寿命。
4、结构占地少，生产成本低
FD沸腾炉是立式结构，除尘器套在炉体上方，结构非常紧凑，不但占地少，还避免了除尘器结露。

3、原料要求：脱硫石膏原料、磷石膏原料要求二水硫酸钙含量90%以上，含水量小于20%。
4、产品质量：符合GB9776-88《建筑石膏》一等品的要求。
（1）主要相成分：
半水石膏的含量：≧85%
二水石膏的含量：<5%
可溶性无水石膏含量：<5%
（2）凝固时间
初凝时间：3-8min可调
终凝时间：5-15min可调
标稠：66%-75%可调
（3）2小时抗折强度：≧2.5-3.0 MPa