年产10万吨脱硫石膏煅烧设备 热源条件:天然气,热值≥8200kcal。 生产工艺简介 主要工艺流程:原料→皮带运输机→外烧式煅烧炉→提升机1→熟料仓→粉磨→提升机2→成品仓→包装 以上环节均采用电气集中控制,自动化程度高、控制方便,并能随时监控速度、温度、湿度以及设备的运行情况,从而有效减少了劳动力,降低了生产成本,提高了经济效益,是现在建材行业可以选择的典型设备。 外烧式回转窑煅烧脱硫石膏粉设备工艺 该设备组成:进料系统、煅烧系统、粉磨系统、除尘系统、包装系统、成品储存系统组成,各工段以提升输送、管道等相连接,较终将脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。 外烧式回转窑煅烧系统 石膏通过皮带运输机,进入煅烧炉,均匀的把原料送进煅烧炉内部进行煅烧。热源直接作用于回转窑外壁,正常外壁温度达到600摄氏度左右。回转窑外部整体用耐火砖砌成,两端留有进出料口。供热系统采用燃气热风炉,并配备20kw高压风机,确保天然气的燃烧利用率。对于高温烟气的处理,选用布袋式除尘器,该除尘器使用成本低,效果好。 效益分析 使用外烧式回转窑生产石膏粉有着20余年的生产历史。从各个环节当中,技术比较成熟,基本做到开机就出成品的程度。回转窑本身受热面积大,内部又采用内加热管工艺,使生产成本大大降低。