烟气脱硫石膏设备 荣森供应

烟气脱硫技术按工艺特点可分为湿法、半干法和干法三大类。湿法脱硫工艺应用较多，占脱硫总装机容量的80%以上，如德国的比例是90%，日本是98%，美国是92%。湿法中占**统治地位的石灰、 石灰石—石膏法是目前世界上技术较成熟的脱硫工艺。 
脱硫石膏作为石膏的一种，其主要成分和**石膏一样，都是二水硫酸钙，化学性质和**石膏非常相近。但作为工业副产品的化学合成石膏，同时又具有同其它化学石膏一样的特性：具有较高的游离水、松散的细小颗粒、具有多种杂质成分。
在所有的化学石膏中，脱硫石膏产生效益较为容易，而且由于其自身的品位较高（CaSO4?2H2O含量可达85---95%），作为制作建筑石膏粉的原材料非常合适，所得到的石膏产制品也均具有较高的性能。 由此可见，在适宜的工艺及设备技术条件下，脱硫石膏将成为一种廉价的、优质的、高品位的石膏产制品生产的原材料。

硫石膏是碳酸钙用以脱硫产生的副产品，成为化学石膏。对化学石膏的综合利用在我国已取得许多成功经验，主要利用作为水泥添加剂、生产石膏粉、制作石膏板、生产建筑砌块等，在综合利用工艺中包括化学石膏的干燥与煅烧过程。我们针对硫石膏的物性特点，研究设计了一条**工艺路线与设备，生产出合格的半水石膏和无水石膏。
硫石膏含水一般在10～13%左右，在半水石膏生产过程中，首先干燥脱出表面水，再进行煅烧脱出部分结晶水获得半水石膏，在生产过程中将干燥与煅烧分二步工艺进行，这样可获得高性能的半水石膏。
其工艺过程如下：
煅烧半水石膏时，将含水10%湿硫石膏由送料机送入具有干燥、分散功能的特种干燥机内，燃煤热空气进入干燥机内同物料相混合，使硫石膏迅速连续干燥成粉状物料。干燥后的粉状物料经捕集器捕集后，进入斯德动态煅烧炉内，与?高温气体进行气固混合，快速传质传热并旋转流动，经过几秒种时间即煅烧成半水石膏，经气固分离后，粉体进入料仓储藏均化。煅烧无水石膏时，与上述工作原理相同。
该工艺设备具有如下特点:
1.?依据硫石膏特点，确定合理的干燥煅烧工艺，用该工艺生产的半水石膏可获得优等品。生产出的石膏粉产品可直接用于生产面板、砌块等制品。
2.?设备工艺过程简单，生产能力大，设备运转稳定。
3.?产品品质稳定，由于干燥与煅烧分步进行，根据硫石膏含水量变化，可调整干燥过程。在煅烧部分设有出口风温与送料机PLC控制器，以保证系统±5度的控制调整。
4.?充分利用能源，负压操作，密闭性好，无粉尘外漏，无污染，环保达标。
5.?物料受热均匀，比表面积大，生成半水石膏含量≥70%，回收率高。
6.?煅烧分解迅速(仅2～5秒)，连续自动化生产。