脱硫石膏生产线蒸汽沸腾炉煅烧压力和温度

该生产线采用先烘干，再煅烧，二步法工艺。
利用蒸汽加热，先用桨叶干燥机预烘干，再用沸腾流化炉煅烧，相比较旋转窑，节约了成本和占地面积，并且采用低温慢烧的原理，使其煅烧出来的石膏粉更加稳定。
该生产线，选用电厂过热蒸汽作热源，温度在200度以上，压力要求在0.8-1.0Mpa。
本套设备的特点
1、工作原理
FD多室煅烧炉的工作原理是：煅烧炉本身采用多道加热管，通过蒸汽进口阀把过热蒸汽送入加热管，再把热量传递给石膏粉，做到整体**结合，采用低温慢烧的原理，更好的利用沸腾炉的自身优点，得到质量稳定可靠的石膏粉。
2、质量稳定
石膏粉在不同的温度下分段充分脱水，能得到均匀稳定的产品，主体换热部分采用优质的特种耐热钢管，可确保换热机体的换热效率及高效的使用寿命。更大程度上改善了气、固两相的传热传质效率。
3、结构简单，不易损坏
由于物体实现了流态化，设备没有转动部分，炉体本身结构简单多了，不但制造方便，后面也没有维修量。加热管选用特种钢材焊接，通过试压，又采用低温生产，提高了设备的寿命。
4、结构占地少，生产成本低
FD沸腾炉是立式结构，除尘器套在炉体上方，结构非常紧凑，不但占地少，还避免了除尘器结露。

我公司在贵州装有2套脱硫石膏蒸汽生产线，（年产10万吨，年产20万吨）
在本地装有以天然气作热源，导热油作传热介质的脱硫石膏生产线，和以煤炭作热源，导热油传热的生产线
以上均为成功案例，欢迎您随时考察指导。